小型冷庫故障分析

作者：冷迪制冷 抄襲必究 日期：2014-08-31 11:59:04

（一）系統(tǒng)內制冷劑全部泄漏
【故障分析】制冷劑泄漏的原因有二：
1、慢漏：一段時間不使用，到使用時才發(fā)現滲漏；或使用過程中發(fā)現逐漸地不冷，較后不制冷。
2、快漏：由于系統(tǒng)管路突然破裂等情況，使制冷劑迅速漏完。
【判斷方法】壓縮機啟動很輕松（壓縮機部件沒損壞時），吸氣壓力呈真空狀，排氣壓力很低，排氣管涼，蒸發(fā)器里聽不到液體的水流聲。
【排除方法】對整機進行檢查，主要檢查易漏部位。發(fā)現滲漏部位后，可根據具體情況維修，較后抽真空、充灌制冷劑。
（二）制冷系統(tǒng)堵塞
1、膨脹閥孔凍堵
【故障分析】
⑴ 制冷系統(tǒng)中主要零部件干燥處理不當；
⑵ 整個系統(tǒng)抽真空不徹底；
⑶ 制冷劑含水分超標。
【判斷方法】間斷性制冷：開始制冷正常，持續(xù)一段時間后，膨脹閥整個表面開始結霜，蒸發(fā)溫度達0℃以下，水分在膨脹閥孔處聚集，逐漸將閥孔堵死。然后蒸發(fā)器處出現融霜，也聽不到氣流聲，吸氣壓力呈真空狀態(tài)。用熱水對膨脹閥加熱，使閥孔處冰層融化，可正常制冷。
【排除方法】在制冷系統(tǒng)中串入一個裝有吸潮劑（硅膠、無水氯化鈣）的過濾器，將系統(tǒng)內的水分過濾掉，然后拆下過濾器。 
2、膨脹閥過濾網處臟堵
【故障分析】系統(tǒng)中較粗的粉狀污物較多時，會將整個過濾網堵死，制冷劑無法通過，導致不制冷。
【判斷方法】敲擊膨脹閥，有時可通過一些制冷劑實現制冷。
【排除方法】將過濾器拆下清洗、干燥，重新裝入系統(tǒng)中。
3、過濾器堵塞
【故障分析】干燥劑使用時間較長而成糊狀封住過濾器，或污物逐漸積于過濾器內造成堵塞。
【判斷方法】敲擊過濾器后會出現通氣，用手摸過濾器比正常時涼。
【排除方法】將過濾器拆下清洗、干燥，更換新的干燥劑，裝入系統(tǒng)中。
（三）膨脹閥感溫包內制冷劑泄漏
 【故障分析】膨脹閥感溫包內感溫劑泄漏后，膜片下面兩個作用力推動膜片向上移，是閥孔關閉，系統(tǒng)中制冷劑無法通過導致不制冷，此時膨脹閥不結霜，低壓呈真空，蒸發(fā)器內聽不到氣流聲 
【判斷方法】
⑴ 旋松膨脹閥進口處看有無制冷劑噴出，有，迅速關閉。
⑵ 打開膨脹閥出口看有無制冷劑噴出，無，則說明堵塞了。
【排除方法】停機關閉截止閥，拆下膨脹閥查看過濾網是否堵塞，若無，可用嘴吹膨脹閥進口，看是否通氣。也可目測或拆開檢查，損壞時予以更換。
故障三：壓縮機在運轉中突然停機
一）排氣壓力過高引起的停機
1、冷凝器散熱效果差
【故障分析】
⑴ 采用風冷式冷凝器的冷庫
① 風機未開。    ② 風機電機損壞。
③ 風機反向。    ④ 周圍環(huán)境溫度高（達40℃以上）。
⑤ 冷凝器散熱片被油污灰塵堵死空氣不流通
⑵采用水冷式冷凝器的冷庫
① 冷卻水閥未開或開得過小，進水壓力過低② 水量調節(jié)閥失靈。③ 冷凝器管壁上水垢結得較厚。
【判斷方法】風冷式：用手感覺是否有風吹出；水冷式：測進出水溫差。
【排除方法】風冷式：用鋼絲刷清除表面灰塵；水冷式：檢查冷卻水量。清除水垢。
2、系統(tǒng)中充入制冷劑過多
【故障分析】制冷劑過多導致排氣壓力顯著上升，超過正常值。
【排除方法】停機，在高壓排氣孔將多余制冷劑排除系統(tǒng)外。
3、系統(tǒng)內有殘余空氣 
故障分析】系統(tǒng)內有空氣循環(huán)，會出現排氣壓力過高，排氣溫度高，排氣管燙手，制冷效果差，壓縮機運轉不久，排氣壓力超過正常值，迫使壓力繼電器動作。
【排除方法】停機，在排氣閥孔處放空氣。
（二）吸氣壓力過低引起的停機
【故障分析】當系統(tǒng)內吸氣壓力低于壓力繼電器的調定值時，其觸點動作而切斷電源。
【排除方法】檢查原因并予以排除：1、制冷劑泄漏。2、系統(tǒng)有堵塞。
（三）電氣方面出現故障引起停機
1、溫度控制器失控
【故障分析】溫控器調節(jié)失靈或感溫包安裝不當。
【排除方法】拆下溫控器檢修其觸點、調整，調整感溫包位置 
2、電機超負荷
【故障分析】1、使用時，庫內放入過多、過量的食品；2、電源不正常。
【排除方法】減少熱負荷，注意電源電壓的變化 
（四）其他原因引起的突然停機
1、操作不當
【故障分析】在使用和維修過程中，經常需要開、關排氣、吸氣、貯液器等截止閥，有時因疏忽而未將截止閥打開，造成排氣壓力驟升。
【排除方法】立即停機，以防發(fā)生危險。
2、正常停機：當庫內溫度達到設定值時，溫控器自動停機。